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屡创奇迹!设计生产2100个国庆大阅兵专用车零件他花了

  原标题:屡创奇迹!设计生产2100个国庆大阅兵专用车零件,他花了......

  1997年,刚刚入职的王关根,夜以继日翻阅书籍、潜心研究,4天时间便完成数控车床设备的调试工作,破解了技术难题;

  2009年,为顺利完成国庆大阅兵专用车转向器中7个高精度、高技术含量零部件的设计和制造,他花4个月的时间把2100个零件逐个生产出来;

  这个外表不起眼的“技能大师”,工作起来却如钉钉子般,其工匠精神令人钦佩不已。

  在很多人的意识里,技师这个行业枯燥、乏味。而王关根却十分热爱自己的工作,二十余年始终坚守。

  在王关根的办公室里,记者看到书桌一侧的展架上摆放着数十张奖状,“浙江省万人计划高技能领军型人才”“浙江省首席技师”“浙江工匠”“金华市首届技能大师”......众多荣誉背后,是他在技术上日复一日的刻苦钻研。

  1992年,高中毕业的王关根到义乌一家生产专业汽车方向机的企业当学徒工。他虽然学历不高,但虚心好学。遇到难题,他就翻阅《五金切削手册》,或虚心向老车工请教,再回家做心得笔记。在当时没有数控车床的条件下,手工车床的技术工人一般需要5年才能出师,而他只用了3年。

  2003年,王关根所在公司准备研发汽车转向器,其中一些零件在国内市场尚属空白。为了抢占先机,公司几乎投入了全部资金,王关根负责其中一款关键的驱动零件。

  王关根经常通宵工作,为节约时间和保密技术,他把试验室搬到家里,连吃饭睡觉都在想着技术问题。睡眠不足加上用脑过度让他开始整把整把掉头发,虽然家人反对,但他却一如既往。

  20余年后,王关根终于研制出这款系列产品并批量进行生产。得到这一消息后,国内主要汽车厂家纷纷下单,国外一些知名汽车厂家也向他抛出了“橄榄枝”。

  这些年来,王关根在工作中经历了机械加工从手工操作到数控全自动化的发展过程,先后获得3项国家专利、10多项实用新型专利,并改良了机床设备。

  2009年,他承接了合作公司的设计制造任务,研发生产国庆大阅兵专用车——红旗牌防弹轿车转向器中的7个高精度、高技术含量的零部件。每个零件王关根都亲自参与制作。最终,他花了4个月的时间成功把零件全部生产出来。

  2015年,王关根主导设计国内首条汽车转向螺杆柔性化自动生产线。他开创抛物线深孔钻特殊磨法,大大提高了生产效率。

  最近,王关根的《一种带深孔长轴类零件新加工工艺》被命名为“浙江省先进职业操作法”。王关根介绍,在长期的一线车工操作中,他对一条生产线进行了改进,使之成为自动化生产线,大幅提升了生产效率。

  王关根认为,作为一名工人,最需要的是拥有精益求精的“工匠精神”,他想把自己的这份“匠心”传承下去。要达成这一愿望,就要采用“传帮带”培养出一批优秀学生,为社会输出更多高技能人才。

  2013年,王关根参加了省人力社保厅组织的浙江省“金蓝领”高技能人才国(境)外培训班。在新加坡考察学习期间,他深入了解了国外工学交替、半工半学的双元制职教模式,并且深受启发。回国后,他主动向人力社保部门提出建议,将他的省级技能大师工作室引入职业院校。

  2014年,他的省级技能大师工作室在浙江省机电技师学院成立,产、教、学深度融合。王关根让学生在校期间真正接触到企业生产,使学生毕业入企时,已经是一名合格的上岗工人。

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